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RDM Barcelona Cartonboard

RDM Barcelona Cartonboard

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Carrer Potassi, 7, 08755 Castellbisbal, Barcelona, España
Fábrica de papel
4.6 (130 reseñas)

RDM Barcelona Cartonboard es una planta industrial especializada en la fabricación de cartón estucado y otros soportes de fibra reciclada, orientados principalmente al sector del embalaje y del envasado comercial e industrial.

Se trata de una instalación de referencia en la producción de cartón reciclado para packaging, integrada dentro de RDM Group, uno de los productores europeos más importantes de tablero para envases, con varias fábricas distribuidas en distintos países y una fuerte orientación a la economía circular.

La actividad de la planta se centra en transformar residuos de papel y cartón en nuevos productos, como diferentes tipos de cartón estucado, triplex y soportes de alta rigidez, que se utilizan en envases de alimentación, farmacia, tabaco, cubiertas de libros, displays o embalajes de consumo.

Para empresas que buscan soluciones de embalaje sostenibles, la propuesta de valor de RDM Barcelona Cartonboard se basa en el uso de fibras recicladas y en la producción de cartón para envases diseñado para reintroducirse en ciclos de reciclaje posteriores, reduciendo el uso de materias primas vírgenes y la generación de residuos.

Especialización en cartón reciclado y gama de productos

La planta fabrica diferentes calidades de cartón para embalaje que cubren necesidades variadas dentro de la cadena de suministro, desde envases ligeros hasta aplicaciones más exigentes en términos de resistencia y presentación gráfica.

Entre sus referencias destacan soluciones como ECOBOARD (WLC/GD3), un cartón reciclado orientado a aplicaciones como liners, displays y sistemas bag-in-box, donde se requiere buena imprimibilidad y comportamiento mecánico razonable con un coste competitivo.

También produce calidades como FOLDING ESCANDIA (FBB/GC2), destinadas a envases de farmacia y alimentación, donde la combinación de rigidez, blancura y aptitud para el contacto indirecto con alimentos resulta clave para fabricantes de cajas plegables y estuches.

Las gamas TRIPLEX BLANCO (WLC/GT1) y TRIPLEX MADERA (WLC/GT2) se dirigen a usos que incluyen cubiertas de libros, etiquetas, confección, envases de tabaco y alimentación general, así como blocs y otros productos gráficos, ofreciendo versatilidad a transformadores que necesitan un cartón para impresión capaz de adaptarse a distintos acabados.

Esta variedad permite que el cliente profesional encuentre soluciones de cartón para packaging en rangos de gramaje que van aproximadamente desde los 230 hasta los 450 g/m², lo que resulta adecuado para múltiples sectores industriales y comerciales.

Compromiso con la sostenibilidad y la gestión ambiental

RDM Barcelona Cartonboard presenta una estrategia claramente alineada con la economía circular, partiendo de la premisa de que los embalajes de las próximas décadas deben ser sostenibles y fácilmente reciclables.

La fábrica trabaja principalmente con residuos de papel y cartón, que se convierten en nuevos productos útiles y reciclables, cerrando el ciclo de materiales y reduciendo de forma significativa la cantidad de desechos que terminarían en vertedero.

La planta dispone de sistemas de gestión ambiental certificados según ISO 14001 y registro EMAS, lo que implica un control sistemático del impacto ambiental, desde el consumo de recursos hasta las emisiones y vertidos, un aspecto especialmente relevante para clientes que priorizan proveedores con certificaciones reconocidas.

Además, la instalación cuenta con certificación FSC de cadena de custodia para todos sus productos, garantizando que la fibra virgen utilizada en determinados procesos proviene de montes gestionados de forma responsable, lo cual complementa el énfasis en el uso de fibras recicladas.

Dentro del complejo industrial se ha abordado un proyecto de renovación de la planta de cogeneración, buscando optimizar la eficiencia energética y mejorar el desempeño medioambiental de la instalación, un factor valorado por marcas que quieren reducir la huella de carbono asociada a su embalaje de cartón.

Capacidad industrial y posición en el sector

RDM Barcelona Cartonboard opera con una estructura empresarial consolidada, con un volumen de activos registrado superior a los 89 millones de euros y una cifra de ventas que supera los 200 millones de euros anuales, situándose entre las empresas más relevantes del sector de fabricación de papel y cartón en España.

En los rankings sectoriales se posiciona en los primeros puestos en fabricación de papel y cartón por volumen de ventas, lo que refleja una capacidad productiva significativa y una presencia relevante en el mercado.

La empresa desarrolla su actividad como sociedad anónima unipersonal integrada en un grupo multinacional, lo que facilita el acceso a una red comercial internacional y a una base de clientes diversa en el ámbito del packaging de cartón.

Aun así, los resultados económicos recientes muestran un entorno exigente, con márgenes ajustados y un contexto de costes energéticos y de materias primas que ha supuesto retos para la rentabilidad de la instalación.

Estas circunstancias se han traducido en decisiones estratégicas complejas dentro del grupo, que afectan directamente al futuro de la planta de Castellbisbal y a su plantilla, aspecto que los potenciales clientes deben conocer para valorar la estabilidad a largo plazo de la cadena de suministro.

Relación con el personal y clima laboral

Las opiniones de conductores y profesionales que acuden a cargar o descargar señalan aspectos muy positivos y otros claramente mejorables en el funcionamiento diario de la planta.

Por un lado, varios comentarios valoran el trabajo de carretilleros y personal de almacén, destacando su profesionalidad y disposición, lo que se traduce en una manipulación adecuada de las bobinas y del cartón industrial preparado para expedición.

También se mencionan experiencias en las que el personal de seguridad en la entrada ha mostrado flexibilidad a la hora de adelantar accesos en momentos de menor carga de trabajo, permitiendo a algunos transportistas reducir tiempos de espera respecto a la cita programada.

Sin embargo, muchas reseñas hacen referencia a tiempos de espera prolongados para cargar o descargar, en ocasiones de varias horas, lo que para los transportistas implica un impacto directo en su jornada, en los tiempos de conducción y en la planificación de rutas.

Algunos usuarios relatan esperas de entre 7 y 8 horas, especialmente en épocas con menos personal o cuando coinciden varias citas, y señalan que no siempre se aprovecha al máximo el espacio interior para aparcar, obligándoles a permanecer fuera de la instalación durante el tiempo de espera.

Se menciona también que ciertos trabajadores de áreas concretas pueden resultar poco amables o excesivamente estrictos en el trato, algo que, sumado a los tiempos de carga, genera una percepción general de escasa agilidad y de atención mejorable hacia el transportista.

Por parte de la plantilla interna, diversas fuentes apuntan a un contexto de tensión derivado de procesos de reestructuración y propuestas de cierre, con debates sobre indemnizaciones, posibles recolocaciones en otras fábricas del grupo y el impacto social de la pérdida de empleo en la zona.

Logística, tiempos de servicio y organización

De cara al cliente final, la experiencia logística es un factor clave, ya que de ella depende que los pedidos de cartón para embalaje lleguen a tiempo a convertidores y fabricantes de envases.

Las reseñas de transportistas coinciden en que, aunque el proceso de carga lo realiza personal de la empresa, los tiempos no siempre son ágiles y pueden prolongarse más allá de lo razonable para un movimiento estándar de bobinas o palés de cartón.

Se subraya que el sistema de citas horarias es estricto, tanto para entradas como para la realización de las operaciones, y que un retraso en la organización interna puede traducirse en que un camión permanezca muchas horas en la instalación hasta que se completa la carga.

También se ha comentado que no se permite al conductor presenciar la carga en el interior de la nave, debiendo permanecer en la cabina y siendo llamado solo cuando es necesaria alguna maniobra específica, algo que se justifica por motivos de seguridad pero que algunos profesionales perciben como poco práctico.

Para empresas que dependen de una cadena de suministro ajustada, estos tiempos pueden repercutir en la planificación de producción y distribución; no obstante, cuando la organización interna funciona según lo previsto, los clientes se benefician de una capacidad industrial considerable y de un flujo constante de cartón reciclado para sus líneas de conversión.

Situación actual y perspectivas

En los últimos años la planta ha afrontado anuncios y procesos relacionados con su futuro, incluyendo propuestas de cierre y planes de acompañamiento para la plantilla, con opciones de recolocación en otras instalaciones del grupo RDM en España.

Estas noticias reflejan un momento de transición y reestructuración dentro del grupo, donde se valora la optimización de la capacidad productiva y la concentración de recursos, manteniendo la apuesta por la fabricación de cartón para packaging sostenible.

Para el cliente profesional, este contexto significa que, si bien la planta de Castellbisbal cuenta con larga trayectoria y know-how en la fabricación de cartón estucado y triplex, conviene mantenerse informado sobre la evolución de la estrategia de RDM Group en España y en Europa.

El grupo, por su parte, continúa posicionándose como líder europeo en soluciones de cartón para envases basadas en fibras recicladas, con presencia en diversos países y un catálogo amplio que cubre desde aplicaciones de alimentación hasta productos farmacéuticos y bienes de consumo.

En este marco, RDM Barcelona Cartonboard representa una pieza industrial relevante, dotada de certificaciones ambientales avanzadas, experiencia en la transformación de residuos en productos de alto valor añadido y una gama de cartones reciclados adaptados a los requisitos técnicos y de sostenibilidad que demandan las marcas actuales, aunque con retos evidentes en la gestión diaria de tiempos, organización logística y estabilidad futura de la planta.

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